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Mineral de cobre Planta de Procesamiento

Cobre Mineral Planta Procesadora
 

El mineral de cobre Planta de Procesamiento puede consistir en: trituración y molienda, como trituradora de mandíbula, trituradora de cono, trituradora de impacto, molino de bolas de lavado, filtración, separación y tamaño, la concentración de la gravedad, flotación, tostado, autoclave, desinfección con cloro, de descarga y la lixiviación in situ, de intercambio iónico, extracción por solventes, electro, y la precipitación. Trituración y molienda es el más intensivo en energía.

Los métodos seleccionados variar en función de las características del mineral y los factores económicos. Aproximadamente la mitad de beneficiación de cobre se produce a través de la lixiviación de volcado, mientras que una combinación de extracción con disolventes, flotación de espuma, y ??electrodeposición se usa generalmente para la otra mitad. A menudo, más que un metal es el objetivo de las actividades de beneficio.

Según la Oficina de la EPA de los recursos documentales de Residuos Sólidos técnica, el cobre es cada vez más recuperado por métodos de solución como vertedero y la lixiviación in situ.

Debido a la mayoría de los minerales de cobre son insolubles en agua, las reacciones químicas son necesarias para convertir el cobre en una forma soluble en agua. El cobre se recupera de una solución de lixiviación mediante precipitación por SX / EW. Métodos de solución de beneficio representan aproximadamente el 30 por ciento de la producción nacional de cobre. Dos tercios de todas las minas de cobre locales usan algún tipo de operación de soluciones. Los agentes típicos de lixiviación se utilizan en beneficio solución son los ácidos clorhídrico y sulfúrico. Microbiana (o bacteriana) se utiliza para la lixiviación de minerales de sulfuro de bajo grado, sin embargo, este tipo de lixiviación es mucho más lenta que la lixiviación ácida estándar. Su uso está todavía en fase experimental.

recuperación de la hidrometalurgia del cobre es la extracción y recuperación de cobre de los minerales que utilizan las soluciones acuosas.

operaciones hidrometalúrgicos incluyen los siguientes:

(1) la extracción de ácido de cobre de minerales de óxido; /> (3) la disolución de cobre a partir de concentrados para evitar la fundición convencional. En resumen, el mineral de cobre-cojinete (y en algunos casos, la sobrecarga) es lixiviado, a continuación, el cobre se recupera de la embarazada lixiviados a través de precipitación, SX / EW.

lixiviación de descarga es la forma más simple de beneficio hidrometalúrgico de minerales de bajo grado, la roca estéril y los escombros que se practican en las grandes minas de cobre a cielo abierto. Lixiviación de descarga es un método de tratamiento de mineral de cobre que ha sido extraída de un depósito. Este método se refiere a la lixiviación de óxidos y de bajo grado mineral de sulfuro en la superficie por lo general sin forro. Estas operaciones consisten en la aplicación de solución de lixiviación, que suele ser una solución diluida de ácido sulfúrico, la recolección de las mujeres embarazadas solución de lixiviación (PLS), y la extracción de cobre SX / EW o cementación. Precipitación natural o agua de la mina se utiliza generalmente para lixiviar el mineral de sulfuro de bajo grado, mientras que ácido sulfúrico diluido se utiliza comúnmente para lixiviar minerales de óxido. Lixivia cobre volcado son masivos, cuya altura varía de 20 a cientos de metros, que abarca cientos de acres y contiene millones de toneladas de mineral. Las operaciones de volcado de lixiviación pueden tener lugar durante varios años.

Hay varios otros tipos de minerales planta de procesamiento de : in situ, montón o pila, el IVA, y el calor o la lixiviación agitada. En algunos casos, el tostado se emplea antes de la lixiviación con el fin de mejorar la lixiviación del material. En tostado, se aplica calor para el mineral que aumenta su susceptibilidad a la lixiviación sin destruir la estructura física de las partículas de mineral. El material tostado se somete después a lixiviación como se describió anteriormente. La rica en cobre lixiviado, referido como “solución embarazada,” se somete a beneficio adicional, mientras que el material de desecho o bien se deja en su lugar (en el caso de volcado, la lixiviación in situ, montón, o pila) o administrado en balsas de residuos ( como en el IVA, el calor, o lixiviación agitada). El principal impacto ambiental potencial de beneficio hidrometalúrgico incluye infiltración de ácido en el suelo. Además, los lodos de la hidrometalurgia puedan contener metales disueltos, ácidos, y grandes cantidades de agua.

cobre se elimina de la lixiviado embarazada a través de cualquiera de precipitación de hierro (o cementación) o extracción con disolventes y electrodeposición. En la cementación, una vez que el método más popular para la recuperación de cobre desde el lixiviado embarazada, el lixiviado se combina con el hierro desestañadas en un cono de chatarra de hierro o un molino vibratorio cementación donde el hierro sustituye al cobre en la solución. El cobre precipitados se separan para su procesamiento posterior pirometalúrgico.

En extracción con disolventes, ahora el proceso más popular, un químico orgánico (quelante) que se une cobre, pero no impureza metales se disuelve en un disolvente orgánico (a menudo queroseno). El producto químico se mezcla entonces con la solución de lixiviación embarazada. La solución orgánica cargada de cobre se separa del lixiviado en un tanque de sedimentación. El ácido sulfúrico se añade entonces a la mezcla de embarazada orgánica, que elimina el cobre en una solución electrolítica listo para electrodeposición. El lixiviado estéril (o refinado) se envía de nuevo al sistema de lixiviación. Electroobtención es la recuperación de cobre de la solución electrolítica cargada producida por extracción con disolvente, obteniéndose de metal de cobre refinado. El cobre-pobre (o pobre) electrolito de electrodeposición se devuelve a la planta SX. El exceso de electrolito magra de la unidad de SX se devuelve al estanque refinado para ser reciclado en el circuito de lixiviación. Arcilla de filtro se utiliza para filtrar el electrolito. Las impurezas que quedan en el fondo de las celdas de electrodeposición se conocen como “lodo” o “limos”. Tanto este barros anódicos y ánodos de plomo que ya no son utilizables son periódicamente retirados de las células y se envía a llevar instalaciones de fundición para la recuperación de recursos. Electro-es funcionalmente equivalente a la refinación electrolítica, pero difiere en que utiliza un ánodo de electro-permanente, insoluble.

Los recursos provienen de Shanghai cenit, si desea más información, visite: http://www.mineralsprocessingplant.com

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April 23, 2012 This post was written by Categories: Everything Is Here Tagged with:
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